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n 50kg/桶
n 5℃以上储存和施工,保存期12个月
混凝土表面增强剂主要适用于:
1、已浇筑成型的混凝土由于养护,配合比,外加剂等的使用,受冻等原因造成的强度偏低;
2、混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低,包括:地面,墙面,柱子,桥梁,隧道等;
3、新混凝土,水泥构件涂刷以延长使用年限;
混凝土表面增强剂是一种水溶性液态化学品,通过充分渗透,一般能渗透混凝土表面3-30mm,其有效成分能*地与混凝土中的游离钙发生化学反应,生成凝胶物质,从而增加了结构的致密性,使混凝土表面形成一个坚固实体,从而大地提高混凝土表面的强度,硬度和耐磨性。
影响混凝土强度的主要因素有:混凝土的制备方法,养护制度和混凝土的各组份材料。制备混凝土时的水灰比,搅拌方法,振动方式都对混凝土强度有较大影响。在**工作性能的前提下,尽量降低水灰比,可提高混凝土强度。对于干硬性混凝土宜用强制式搅拌机;塑性混凝土则应采用直落式搅拌机。采用振动方法捣实混凝土可使强度提高。对于干硬性混凝土可使早期强度提高20%-30%;其他如采用真空吸水,碾压,加压振动,离心操作,均能使混凝土更加密实,从而提高强度。养护制度对强度的影响主要有养护温度,养护龄期和养护时的湿度三个方面。养护湿度越高,养护龄期越长及养护湿度越大,混凝土强度越高。集料中泥和有机物含量越高,混凝土的强度降低的越多。
混凝土增强剂环保、无毒、安全,使用简便。能快速渗透至混凝土内部,与混凝土中未水化的水泥及水泥水化副产物如氢氧化钙发生反应,生成大量枝蔓状的钙石晶体,堵塞毛细孔并形成立体网状结构,增加混凝土密实性,大地提高混凝土表层的强度和硬度,形成封闭、坚如磐石、硬如钢铁的表面。而且,还兼具减少碳化深度,提高耐久年限作用。
产品功能优势:
混凝土表面增强剂通过渗透入混凝土内部,与其中的化学物质发生化学反应,形成凝胶,收缩混凝土毛孔和裂缝,使混凝土成为一个致密的整体,从而提高其表面硬度。这个过程可以阻止固体和液体杂质进入混凝土内部,但同时又允许气态的水自由流通,混凝土得以呼吸。混凝土增强剂的硬化和防尘效果在应用几小时以后明显的体现出来。密封进程则继续在应用之后的1-3个月。
材料特点
1. A5混凝土硬化剂是由1#料(无色透明,用于增硬处理)和2#料(白色乳液,用于耐磨处理)组成;
2.无毒、无味、绿色环保,通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶体。施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
3.渗透固化:有效渗透1~3mm,与混凝土中的物质产生化学反应,形成致密整体;抗压强度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;
4.增亮抗渗:增硬后的地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入混凝土内部。
材料用法
分两步进行,先用1#号料进行增硬处理,再用2#料进行耐磨处理即可。
1.基层要求
对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水);
裂缝及缺损部位应用灌浆系列及A3高强修补料修补后,统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
2.增硬处理
直接喷洒1#料,**基层充分浸润吸收,随时补充被吸收的1#料,保持浸润状态,使整个地面完全浸透;
随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处,应**2小时内基层充分吸收1号料,且不应有余料堆积;
起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。
3.耐磨处理:
1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,应均匀饱满,不需养护,7天后可正常使用。
使用混凝土地面液体硬化剂后,混凝土地面所能达到的硬度和密度取决于混凝土地面表层的质量,液体硬化剂能够大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起尘程度。对于高质量的混凝土地面(水灰比小,抛光面精密)而言,对液体硬化剂的需求也就减少了。
同样混凝土地面液体硬化剂能提高混凝土地面抵抗化学腐蚀的能力,但它们并不可能**被处理的地面能地抵抗化学腐蚀,对于暴露或遭遇腐蚀性强的化学物质的场合,选用抗化学腐蚀保护层效果更好。
混凝土增强剂可以渗入混凝土面层下1-3毫米,其中液态硬化剂的硬化成分与混凝土中的流离松散物发生化学反应,生成坚硬不溶物,从而消除混凝土中的粉尘,填充堵塞混凝土中的毛细孔,减少混凝土中水分的蒸发,使几毫米深的混凝土层硬化密封,提高了混凝土地面的耐久性,有效抑制龟裂纹的产生,同时,抗渗能力、抗压强度和耐磨性也大幅提高,延长了混凝土地面的使用寿命。