金昌水下环氧砂浆型号 自流平灌浆料

环氧灌浆料为三组份的**材料A+B+C，按照比例3:1:18均匀搅拌。采用手提式变速搅拌机，搅拌速度为匀速搅拌。
环氧灌浆料产品主要用途：
1.用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
2.用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3.用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。
4用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
环氧灌浆料包括A（树脂）、B（固化剂）、C（填料）三组分，该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下每组材料中三组份完全混合即可使用，而*另外添加任何成份CGM环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了性的解决方法，已经不断能够大大延长耐振动设备的运行周期及部件使用寿命。
环氧灌浆料介绍，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。并不影响后的机能。应知足一般化学品阴凉、干燥、密闭、透风的储存前提，由于化学性质的不乱，产品在正常前提下至少可存放一年以上，逾期经检修无碍后仍可使用。假如施工温度低于15度，也可以施工，但强度上来较慢，一般3天也可以达到。抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
施工温度，环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前必需将材料在15-25°C环境下放置，施工时及随后内环境温度控制15-32°C，20°C为相宜。在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。
合用期(25℃) 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。产品物性：(尺度固化前提：25℃，相对湿度50%，养护7天以上)。成品保护。表面预处理，接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
灌浆工作必需连续尽快完成。在操纵过程中，留意施工职员不得碰撞已经安装好的螺栓和模板，保证螺栓和模板的轴线位置，图纸尺寸无偏差现象。受压蠕变(25℃)受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。环氧树脂灌浆料。环氧灌浆料层抹压过程中随时抹平，保证灌浆料表面的光洁度。 (4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
用于水坝、矿山、铁道、地下坑道等工程建设的防渗、堵漏和加固。安全性：采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有稍微性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境透风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立刻用大量净水冲刷，如有误食口服，请当即饮水催吐并延医。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积**过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部门抠除，再采用环氧密封肢封锁制作性伸缩缝。高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学机能，更高的早期强度。
表面收光及拆模：灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。混凝土接合面外边沿磨出25mm厚倒角边，以边沿处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求) 。
耐侵蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触侵蚀。无收缩确保灌浆层成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。环氧树脂灌浆料施工方案：包装及存放：常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。主要有环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸酯等。混合，用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟。
比重(密度) 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系。环氧灌浆料是可代替水泥灌浆材料的化学物质。检查密实：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆间隔大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。面层灌浆料层压光交活后在养护过程中，封锁压缩机的所有施工部位，不得有其它工种进入操纵，避免造成表面起砂现象。灌浆料层养护时间符合设计规范要求可以上人操纵时，再进行压缩机的下道工序施工，防止硬器划伤灌浆料表面层，在油漆刷浆过程中防止污染表面层。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操纵。
热膨胀系数(0℃～60℃)完全固化成型后(大于7天)在10～50×10-6mm/mm/℃之间。产品特性：产品简介：环氧灌浆料包括A、B(固化剂等)、C(填料骨料等)三组分，也可根据详细使用情况调整配方，改进工艺，以知足不同要求或凸起某部门机能。

产品特点
（1） 高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
（2） 自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
（3） 无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
（4） 水乳环氧水泥基：环氧树脂与水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。
（5） 耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
（6） 抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期。
产品用途
?； 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。?；
?； 用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
用于锚栓钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。?；
注：（１）抗压强度：按照gb177-85水泥胶砂强度试验方法。
（２）膨胀率：按照gb119-88混凝土外加剂应用技术规范
施工指南
（一）表面预处理：接触hgm100无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。
（二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
（三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得佳的工作状态，施工时及随后内环境温度好控制在15°c32°c，20°c为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°c，施工宜选择中午。
（四）配料：
（1） 用于提式搅拌器（200-250rpm）先将a料、b料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照a料：b料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
（2） 在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入c料，使a料、b料、c料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少c料的用量或适当加水搅拌均匀。
（五）灌浆方法
（1） 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。
（2） 灌浆工作必须连续尽快完成。
（3） 单次灌浆层厚度控制在25mm350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积**过1.8m-1.8m-150mm时，需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。
贮存与运输
（1） 本品a料b料为水乳型环氧乳液和硬化剂乳液，应贮存5°c以上阴凉处密封状态下，保质期6个月。c料为高分子聚合物干混砂浆，宜贮存在干燥防潮的环境中，未开封状态下保质期6个月。
（2） hgm100不燃、不爆、无污染和放射危害，可按一般货物贮存运

环氧灌浆料合用期(25℃) 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。表面预处理，接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混合，用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟。
在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。在操纵过程中，留意施工职员不得碰撞已经安装好的螺栓和模板，保证螺栓和模板的轴线位置，图纸尺寸无偏差现象。主要有环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸酯等。
应满意一般化学品阴凉、干燥、密闭、透风的储存前提，由于化学性质的不乱，产品在正常前提下至少可存放一年以上，逾期经检修无碍后仍可使用。用于水坝、矿山、铁道、地下坑道等工程建设的防渗、堵漏和加固。混凝土接合面外边沿磨出25mm厚倒角边，以边沿处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求) 。
比重(密度) 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系。环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆间隔大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。
热膨胀系数(0℃～60℃)完全固化成型后(大于7天)在10～50×10-6mm/mm/℃之间。灌浆料层养护时间符合设计规范要求可以上人操纵时，再进行压缩机的下道工序施工，防止硬器划伤灌浆料表面层，在油漆刷浆过程中防止污染表面层。
单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积**过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部门抠除，再采用环氧密封肢关闭制作性伸缩缝。并不影响后的机能。环氧灌浆料层抹压过程中随时抹平，保证灌浆料表面的光洁度。产品特性：产品简介：环氧灌浆料包括A、B(固化剂等)、C(填料骨料等)三组分，也可根据详细使用情况调整配方，改进工艺，以满意不同要求或凸起某部门机能。
检查密实：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。 (4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。施工温度，环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前必需将材料在15-25°C环境下放置，施工时及随后内环境温度控制15-32°C，20°C为相宜。
假如施工温度低于15度，也可以施工，但强度上来较慢，一般3天也可以达到。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。成品保护。抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。灌浆工作必需连续尽快完成。
环氧树脂灌浆料施工方案：包装及存放：常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。受压蠕变(25℃)受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。环氧灌浆料是可代替水泥灌浆材料的化学物质。无收缩确保灌浆层成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。 耐侵蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触侵蚀。
放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。安全性：采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有稍微性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境透风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应当即用大量净水冲刷，如有误食口服，请立即饮水催吐并延医。
高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学机能，更高的早期强度。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操纵。产品物性：(尺度固化前提：25℃，相对湿度50%，养护7天以上)。面层灌浆料层压光交活后在养护过程中，关闭压缩机的所有施工部位，不得有其它工种进入操纵，避免造成表面起砂现象。环氧树脂灌浆料。外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。表面收光及拆模：灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。

环氧灌浆料
产品特点
(1)高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
(2) 自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
(3) 无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
(4) 抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期。
(5) 耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
(6) 水乳环氧水泥基：环氧树脂与水泥共同作用，粘结力强耐久性强，且可用于潮湿基层。
产品用途
1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
2、适用于轨道基储桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固。
执行标准 YB/T9261-98
性能指标
检 测 项 目    检 测 指 标
1    流动度（mm）    ≥270
2    竖向膨胀率（%）    ≥0.02
3    28d抗折强度（Mpa）    ≥5
4    28d中性低化抵抗性（mm）    ＜5.0
5    抗压强度（Mpa）     3d    ≥20
7d    ≥40
28d    ≥55
6    钢筋粘结强度（Mpa）    圆钢    ≥6
螺纹钢    ≥13
7    硫酸    PH=2    浸泡一年无脱落、无渗透
8    盐酸    2%    浸泡一年无脱落、无渗透
9    氢氧化钠    10%    浸泡一年无脱落、无渗透
10    氧化钠    饱和溶液    浸泡一年无脱落、无渗透
施工工艺
步、表面预处理：
凿除混凝土表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。
第二步、支 模：
模板支设、搭接牢固，模板接缝处须封闭（建议使用快速堵漏剂或JS-400快干封缝胶），模板内侧须涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
第三步、配 料 ：
先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有 沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
第四步、灌 浆
（1）灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆工作必须连续尽快完成。
（2）灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。
包装储运
1、A料：标准包装规格为15公斤±1公斤/桶，宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中，避免阳光暴晒，密封状态下，保质期为6个月，可按一般货物运输。
2、B料：标准包装规格为45公斤±1公斤/桶，宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中，避免阳光暴晒，密封状态下，保质期为6个月，可按一般货物运输。
3、C料：标准包装规格为50公斤±1公斤/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。
产品介绍
包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用树脂与精制填料，固含量高，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。
常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而*另外添加任何成份。
应用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装，
性能指标：执行标准GB/T50448-2015《水泥基灌浆料材料应用技术规范》
项目                                性能指标
抗压强度，MPa              1d                        ﹥50
3d                        ﹥65
7d                        ﹥95
终                      ﹥100
抗折强度                        1d                         ﹥10
3d                         ﹥15
7d                         ﹥20
终                       ﹥25
抗拔强度                        1d                          ﹥8
3d                         ﹥12
7d                         ﹥15
终                       ﹥17
受压弹膜                        7d                       ﹥18000
终                     ﹥18500
线性收缩率，%              7d                        ﹤0.012
终                      ﹤0.012
放热峰值，℃                 1d                          ﹤42
热膨胀系数       ﹤40*106mm/mm/℃(成型28天,0-60℃范围测试)
受压蠕变                        ﹤1.0*103mm/mm(180天)
注：1、预热、成型及养护在23±2℃、湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。
2、终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
3、产品物理性能指标范围（A+B）：C≈1:4(符合ASTM标准) 。
制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45°斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得的工作状态，灌浆前必须将材料在15～25℃环境下放置，施工时及随后内环境温度控制在15～32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。
混合
用手提式搅拌器（200～250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；
在低速大功率搅拌机（15～20rpm）中加入C（填料）使之与A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5～10分钟；
在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量（多可减少1/2料）。
灌浆
1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;
2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域**过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
施工安全
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