果洛混凝土强度增强剂供应

混凝土表面增强剂是一种无色透明液体材料、使用方便、不燃、渗透力强、可密封混凝土，符合所有VOC规则及美国农业部USDA评定。该产品针由无机物、化学活性物质和络合物组成，通过有效渗透，与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反应，使混凝土中的各成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，提高混凝土15%-40%以上的表面强度。该产品广泛使用于工业地坪、桥梁房屋、大型超市、停车场、食品生产基地、飞机跑道、体育中心、等混凝土建筑物场所。
产品功能优势：
混凝土表面增强剂通过渗透入混凝土内部，与其中的化学物质发生化学反应，形成凝胶，收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土成为一个致密的整体，从而提高其表面硬度。这个过程可以阻止固体和液体杂质进入混凝土内部，但同时又允许气态的水自由流通，混凝土得以呼吸。混凝土增强剂的硬化和防尘效果在应用几小时以后明显的体现出来。密封进程则继续在应用之后的1-3个月。
混凝土增强剂能够：
1.紧缩混凝土毛孔，有效抑制外界污染物进入混凝土。
2.增强新旧混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。
3.提高新旧混凝土强度回弹值（普通型5-8mpa，型8-15mpa）。
4.抵抗氯化物的侵蚀。
5.抑制化学物质的侵蚀。
6.和混凝土中的化学物质发生反应在其毛孔中形成一种凝胶体。
7.防止混凝土出现剥落、散裂。
8.密封混凝土，增强其密度。
9.处理过后的钢铁镘光竣面混凝土地坪会出现大理石，使用越久度越好。
工作原理：通过5～8mm的有效渗透，混凝土增强剂与水气及混凝土和水泥中的成分发生化学反应，从而产生一种密固的混凝土。经处理的气孔被压缩到一定大小，使得液态水无法通过，但这些气孔仍然允许空气通过，使混凝土可以呼吸，表面不起尘，抗化学腐蚀并可用水冲洗。
使用方法：对于起砂地面进行清扫，无浮灰（允许潮湿，但不得有）。混凝土比较光滑的基层需用砂纸打磨处理。一般需要涂刷（喷洒或滚涂）6-8次，涂刷时间为1-2天，两次之间间隔半小时，可分为早上两次，下午两次，多两天刷完。
注意事项：
★混凝土增强剂严禁与其他物质混合使用。
★打开包装后，均匀搅拌一分钟左右。
包装与贮存：
★桶装50kg/桶，宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，可在零度以下环境中存放。
混凝土增强剂是无色透明液体，通过充分渗透，一般能渗透混凝土表层3-5mm，其有效成分能*地与混凝土中的游离钙等化学成分发生化学反应，不仅能够生成凝胶，还会生成一些稳定的硅钙类致硬物质，增加了结构的致密性，使得混凝土表层形成一个坚如磬石的坚固实体，大地提高混凝土结构表层的强度，硬度和耐磨性，从而得到封闭、坚固、耐磨、不起尘、抗水和抗大多数工业化学品侵蚀的表面。而且本品不会像表面涂层随着使用而磨损，因为地锁住孔隙，会使混凝土变得愈来愈硬，封堵性愈来愈好。使得混凝土表面强度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。

混凝土表面增强剂主要适用于：
1、已浇筑成型的混凝土由于养护，配合比，外加剂等的使用，受冻等原因造成的强度偏低；
2、混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低，包括：地面，墙面，柱子，桥梁，隧道等；
3、新混凝土，水泥构件涂刷以延长使用年限；
混凝土表面增强剂是一种水溶性液态化学品，通过充分渗透，一般能渗透混凝土表面3-30mm，其有效成分能*地与混凝土中的游离钙发生化学反应，生成凝胶物质，从而增加了结构的致密性，使混凝土表面形成一个坚固实体，从而大地提高混凝土表面的强度，硬度和耐磨性。
影响混凝土强度的主要因素有：混凝土的制备方法，养护制度和混凝土的各组份材料。制备混凝土时的水灰比，搅拌方法，振动方式都对混凝土强度有较大影响。在**工作性能的前提下，尽量降低水灰比，可提高混凝土强度。对于干硬性混凝土宜用强制式搅拌机;塑性混凝土则应采用直落式搅拌机。采用振动方法捣实混凝土可使强度提高。对于干硬性混凝土可使早期强度提高20%-30%;其他如采用真空吸水，碾压，加压振动，离心操作，均能使混凝土更加密实，从而提高强度。养护制度对强度的影响主要有养护温度，养护龄期和养护时的湿度三个方面。养护湿度越高，养护龄期越长及养护湿度越大，混凝土强度越高。集料中泥和有机物含量越高，混凝土的强度降低的越多。

混凝土增强剂环保、无毒、安全，使用简便。能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中未水化的水泥及水泥水化副产物如氢氧化钙发生反应，生成大量枝蔓状的钙石晶体，堵塞毛细孔并形成立体网状结构，增加混凝土密实性，大地提高混凝土表层的强度和硬度，形成封闭、坚如磐石、硬如钢铁的表面。而且，还兼具减少碳化深度，提高耐久年限作用。

混凝土起砂主要的原因有:
1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当:未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
6.在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比，强度降低
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
混凝土表面增强剂使用方法：
一般常用的施工方法是使用喷、刷子、滚筒等工具在清理干净的混凝土表面上均匀滚涂混凝土增强剂，反复涂刷至表层不再渗透，完全浸润为止。
如果发现混凝土表面基本干燥吸收后，进行二遍涂刷，每遍间隔5-6小时，并且每遍都要**充分涂刷至不再渗透为止。在涂刷完后，应进行喷水养护，养护时间一般为1-2天，5天左右可达到效果，养护后可进行回弹测试。另外，还应注意在养护期间避免浇水、雨淋以及重物堆积。