环氧灌浆料为三组份的**材料A+B+C,按照比例3:1:18均匀搅拌。采用手提式变速搅拌机,搅拌速度为匀速搅拌。
环氧灌浆料产品主要用途:
1.用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
2.用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3.用于轨道基础,桥梁支撑等强压力区域灌浆。
4用于锚栓,钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
环氧灌浆料包括A(树脂)、B(固化剂)、C(填料)三组分,该产品采用树脂与精制填料,固含量,不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下每组材料中三组份完全混合即可使用,而*另外添加任何成份CGM环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了性的解决方法,已经不断能够大大延长耐振动设备的运行周期及部件使用寿命。
高强无收缩环氧灌浆料使用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
环氧灌浆料包括A(树脂)B(固化剂)、C(填料)三组分,该产品采用树脂与精制填料,100固含量,不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用,*另外添加成分。环氧灌浆料为需长期限承受振动脉冲及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了性的解决方法,已经不断能够大大延长动设备的运动周期及部件使用寿命。
环氧灌浆料价格 环氧树脂灌浆料厂家 高强无收缩环氧灌浆料瑞晟特厂家示例图1
产品介绍
用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装;
用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆;
用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆;
用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固;
用于太阳能光伏电站支架的固定。
产品特点
高强早强:抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料;
低放热峰值:反应固化温和,放热峰值低,可长达90分钟(25时)的操作时间,适合大体积灌浆使用;
无收缩:灌浆成型后无收缩、确保高精度的安装需要;
耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学晶长期接触腐蚀;
的抗蠕变性能: 可在-50至+80冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期;
的韧性:可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
使用说明
灌浆应从一侧灌向另一侧,灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留;
灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理灌浆,灌浆工作必须连续尽快完成;单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域**过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;
单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。检查密实灌浆结束后,用铁锤敲击设备基
板发出叮叮声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓;
初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;
终凝后,即可拆模。灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂清洗。
环氧灌浆料价格 环氧树脂灌浆料厂家 高强无收缩环氧灌浆料瑞晟特厂家示例图2
注: 1.预热、成型及养护在23±2、相对湿度50±5实验条件下进行,其它条件按照相应标准执行;
2.终数据在23±2成型及养护7天后,再在60下加速养护6小时后测得。
、早强、高强
1天抗压强度20Mpa;3天抗压强度30Mpa;28天抗压强度55Mpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工
允许在-10气温下进行室外施工。
产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面加固工程。
执行标准 GB/T50448-2008
技术参数
产品选择依据
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。 4、台秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。
灌浆施工
灌浆料厂家价格 cgm高强无收缩灌浆料 环氧树脂灌浆料 环氧灌浆料 支座灌浆料 C40灌浆料 TGRM水泥基灌浆料示例图2 步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示:
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
灌浆料厂家价格 cgm高强无收缩灌浆料 环氧树脂灌浆料 环氧灌浆料 支座灌浆料 C40灌浆料 TGRM水泥基灌浆料示例图3 、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
、当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第五步:养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(G204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运
1、包装规格:50kg±0.5kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可使用。
3、不含有苯系物、卤代烃、、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。
产品特点
(1) 高强早强:抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
(2) 自流性:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
(3) 无收缩:保证设备与基础之间紧密接触,确保高精度的安装需要。
(4) 水乳环氧水泥基:环氧树脂与水泥共同作用,耐久性强且符合绿色环保要求。
(5) 耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
(6) 抗蠕变性:在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期。
产品用途
?; 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。?;
?; 用于轨道基础,桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
用于锚栓钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。?;
注:(1)抗压强度:按照gb177-85水泥胶砂强度试验方法。
(2)膨胀率:按照gb119-88混凝土外加剂应用技术规范
施工指南
(一)表面预处理:接触hgm100无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁,干燥,无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以边缘处灌浆料与基础粘合面积;需要粘合的金属表面还应无锈蚀(达到sspc-sp6的光洁度要求)。
(二)支模:模板须坚实,搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条,避免浇筑体边缘应力集中。
(三)施工温度:环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得佳的工作状态,施工时及随后内环境温度好控制在15°c32°c,20°c为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于15°c,施工宜选择中午。
(四)配料:
(1) 用于提式搅拌器(200-250rpm)先将a料、b料分别搅拌均匀(长期放置有沉淀现象)后,再按照a料:b料=1:3的比例充分混合均匀,搅拌时间约3分钟。
(2) 在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入c料,使a料、b料、c料充份混合均匀,混合时间约5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少c料的用量或适当加水搅拌均匀。
(五)灌浆方法
(1) 灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理灌浆。
(2) 灌浆工作必须连续尽快完成。
(3) 单次灌浆层厚度控制在25mm350mm之间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积**过1.8m-1.8m-150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分抠除,再采用密封材料制作伸缩缝。
贮存与运输
(1) 本品a料b料为水乳型环氧乳液和硬化剂乳液,应贮存5°c以上阴凉处密封状态下,保质期6个月。c料为高分子聚合物干混砂浆,宜贮存在干燥防潮的环境中,未开封状态下保质期6个月。
(2) hgm100不燃、不爆、无污染和放射危害,可按一般货物贮存运
施工
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模 板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不**过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆:
1)地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、
油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。
2)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
3)将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的
位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、 设备基础二次灌浆:
1)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
2)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
3)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
4)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
5)设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、 混凝土结构改造和加固灌浆:
1)水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2)混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。
3)灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。
4)将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
5)灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
8、 施工养护措施:
1)灌浆时,日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时,可喷洒养护剂。
2)应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。
3)当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
4)冬季施工,工程对强度增长无要求时,灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
5)拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。
6)如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
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主要经营高延性混凝土,CGM灌浆料系列,压浆料(剂),不发火砂浆,粘钢胶,植筋胶,灌浆树脂,重力砂浆。
单位注册资金单位注册资金人民币 5000万 - 1亿元。
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