定西防腐环氧砂浆型号

CGM高性能水泥基环氧灌浆料包括A（树脂）、B(固化剂)、C(填料)三组份。该产品采用树脂与精致填料，固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合即可使用。而*另外添加任何成分CGM环养灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了性的解决方法，已经不断能够大大延长耐震动设备的运行周期及部件使用寿命。
高强无收缩环氧灌浆料使用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。

环氧灌浆料介绍，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。并不影响后的机能。应知足一般化学品阴凉、干燥、密闭、透风的储存前提，由于化学性质的不乱，产品在正常前提下至少可存放一年以上，逾期经检修无碍后仍可使用。假如施工温度低于15度，也可以施工，但强度上来较慢，一般3天也可以达到。抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
施工温度，环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前必需将材料在15-25°C环境下放置，施工时及随后内环境温度控制15-32°C，20°C为相宜。在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。
合用期(25℃) 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。产品物性：(尺度固化前提：25℃，相对湿度50%，养护7天以上)。成品保护。表面预处理，接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
灌浆工作必需连续尽快完成。在操纵过程中，留意施工职员不得碰撞已经安装好的螺栓和模板，保证螺栓和模板的轴线位置，图纸尺寸无偏差现象。受压蠕变(25℃)受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。环氧树脂灌浆料。环氧灌浆料层抹压过程中随时抹平，保证灌浆料表面的光洁度。 (4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
用于水坝、矿山、铁道、地下坑道等工程建设的防渗、堵漏和加固。安全性：采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有稍微性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境透风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立刻用大量净水冲刷，如有误食口服，请当即饮水催吐并延医。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积**过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部门抠除，再采用环氧密封肢封锁制作性伸缩缝。高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学机能，更高的早期强度。
表面收光及拆模：灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。混凝土接合面外边沿磨出25mm厚倒角边，以边沿处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求) 。
耐侵蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触侵蚀。无收缩确保灌浆层成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。环氧树脂灌浆料施工方案：包装及存放：常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。主要有环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸酯等。混合，用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟。
比重(密度) 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系。环氧灌浆料是可代替水泥灌浆材料的化学物质。检查密实：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆间隔大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。面层灌浆料层压光交活后在养护过程中，封锁压缩机的所有施工部位，不得有其它工种进入操纵，避免造成表面起砂现象。灌浆料层养护时间符合设计规范要求可以上人操纵时，再进行压缩机的下道工序施工，防止硬器划伤灌浆料表面层，在油漆刷浆过程中防止污染表面层。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操纵。
热膨胀系数(0℃～60℃)完全固化成型后(大于7天)在10～50×10-6mm/mm/℃之间。产品特性：产品简介：环氧灌浆料包括A、B(固化剂等)、C(填料骨料等)三组分，也可根据详细使用情况调整配方，改进工艺，以知足不同要求或凸起某部门机能。

环氧树脂砂浆用途.
1. 混混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复；
2. 水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；
3. 化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4. 公路、桥梁，高速铁路箱梁桥面找平施工及受力构件的修补与加强；
5. 机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；
6. 混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；
7. 车间、仓库等地面的磨损修复；
8. 碳纤维加固、建构筑物使用钢绞线加固的抹灰找平，预制构件装配缝隙的灌注修补。
9. 高速铁路建设中预应力厢式梁混凝土、轨道板混凝土修补设计强度为C55～60兆帕
无收缩环氧树脂灌浆料包括a料（树脂）、b料（硬化剂）、c料（高分子聚合物填料）三组份，该产品不含溶剂等挥发性对人体有害的物质。
常温下混合即可使用，*另外添加任何成份。
100无收缩环氧树脂灌浆料为需长期承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了性的解决方法，已经不断能够大大延长动设备的运行固期及部件使用寿命。

环氧灌浆料应满意一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。面层灌浆料层压光交活后在养护过程中，关闭压缩机的所有施工部位，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求) 。
环氧灌浆料层抹压过程中随时抹平，保证灌浆料表面的光洁度。 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。用于水坝、矿山、铁道、地下坑道等工程建设的防渗、堵漏和加固。表面收光及拆模：灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。灌浆工作必须连续尽快完成。放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
并不影响后的性能。环氧树脂灌浆料施工方案：包装及存放：常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。环氧灌浆料是可代替水泥灌浆材料的化学物质。适用期(25℃) 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。 (4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。
高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积**过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢关闭制作性伸缩缝。安全性：采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应当即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立即饮水催吐并延医。
抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。产品特性：产品简介：环氧灌浆料包括A、B(固化剂等)、C(填料骨料等)三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满意不同要求或**某部分性能。施工温度，环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置，施工时及随后内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。检查密实：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
热膨胀系数(0℃～60℃)完全固化成型后(大于7天)在10～50×10-6mm/mm/℃之间。如果施工温度低于15度，也可以施工，但强度上来较慢，一般3天也可以达到。灌浆料层养护时间符合设计规范要求可以上人操作时，再进行压缩机的下道工序施工，防止硬器划伤灌浆料表面层，在油漆刷浆过程中防止污染表面层。 (1) 比重(密度) 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系。
夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。主要有环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸酯等。受压蠕变(25℃)受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。环氧树脂灌浆料。
混合，用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。
产品物性：(标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上)。在操作过程中，注意施工人员不得碰撞已经安装好的螺栓和模板，保证螺栓和模板的轴线位置，图纸尺寸无偏差现象。成品保护。表面预处理，接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
产品介绍
包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用树脂与精制填料，固含量高，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。
常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而*另外添加任何成份。
应用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装，
性能指标：执行标准GB/T50448-2015《水泥基灌浆料材料应用技术规范》
项目                                性能指标
抗压强度，MPa              1d                        ﹥50
3d                        ﹥65
7d                        ﹥95
终                      ﹥100
抗折强度                        1d                         ﹥10
3d                         ﹥15
7d                         ﹥20
终                       ﹥25
抗拔强度                        1d                          ﹥8
3d                         ﹥12
7d                         ﹥15
终                       ﹥17
受压弹膜                        7d                       ﹥18000
终                     ﹥18500
线性收缩率，%              7d                        ﹤0.012
终                      ﹤0.012
放热峰值，℃                 1d                          ﹤42
热膨胀系数       ﹤40*106mm/mm/℃(成型28天,0-60℃范围测试)
受压蠕变                        ﹤1.0*103mm/mm(180天)
注：1、预热、成型及养护在23±2℃、湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。
2、终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
3、产品物理性能指标范围（A+B）：C≈1:4(符合ASTM标准) 。
制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45°斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得的工作状态，灌浆前必须将材料在15～25℃环境下放置，施工时及随后内环境温度控制在15～32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。
混合
用手提式搅拌器（200～250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；
在低速大功率搅拌机（15～20rpm）中加入C（填料）使之与A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5～10分钟；
在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量（多可减少1/2料）。
灌浆
1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;
2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域**过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
施工安全
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